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新兴技术将提高卷筒纸胶印的效率和生产率（上）

目前，在轮转胶印技术中溶入了许多激动人心的新工艺和一些新兴技术，这些新技术和新工艺很快会产生一股冲击波，对现有技术带来很大的影响。本文介绍的新技术主要集中在常规热固型卷筒胶印机上，当然也有一些将影响冷固型印刷机市场。

未来的热固型卷筒纸印刷机的效率和生产能力将有很大的更高，减少了印前作业准备时间，色彩更加稳定一致，套准的精度也更高，对环境的污染问题更小，还可与全球络联，远程监控印刷机的运转情况。为此，印刷机制造商采用了各种相关技术来达到这些目的，包括AC交流伺服电动机、光缆技术、几乎完全封闭的热辐射控制系统、闭环色彩控制及一系列自动化特征。不久还会出现的新技术包括：静电辅助干燥、单流体油墨和远程诊断等。

朝着无轴印刷的方向发展

随着一些公司（如Rexroth Indramat公司）在同步交流伺服驱动技术上的不断改进，无驱动轴的印刷机将很快成为印刷机制造厂家的标准。其实无轴技术并不是新生事物，早在二十年前它就在印刷工业中出现了，当时主要应用在联线折页机上驱动折页机独立地运作，减少了时间上的问题。而伺服电动机技术是最近才被一些制造商应用的，他们在印刷机的每一个驱动单元上安装一个独立的交流电伺服电动机，安装的部位包括：印刷连接器、卷筒纸架、冷却辊及折页机。

每个电动机都经由光导纤维与中央控制器相连接，可以独立控制，确保所有的单元在速度、位置及转矩方面保持同步。95年的Drupa展览会上展出的 KBA Compacta215型机器，是第一台完完全全的无轴印刷机。

无轴印刷机与传统的线性轴承印刷机相比有很多优势，如可以通过减少机械错误而得到更高质量的印刷品。

因为一台线性轴承印刷机的所有单元都是在齿轮、链条、离合器、皮带及终端联接的皮带轮的带动下保持同步运转的。在任意点上的轻微齿隙（由齿轮上轻微的运动引起的）直线传到紧接的机组单元，由此所引起的机械误差导致了过早的加速或减速，这些轻微的误差不断累加，可以引起颜色套准及卷筒纸拉紧控制等很重要问题的发生。而无轴印刷机上每一个独立的电动机是电动同步的，可与其它电动机在微分内（或0.008度）同步，任何小的误差不会在流程上传播而引起严重的机器故障。

此外，无轴印刷机还可进行更大的张力控制，因为每一个机组的速度是单独控制的。驱动每个机组的电机可以以低于或高于印刷机速度的某个百分比速度运行，其结果是可以得到更高的张力控制。

WOA/WPA轮转胶印2001年展望

注：WOA（轮转胶印协会），WPA（滚筒纸印刷协会）

未来12个月的购买计划：

计算机直接制版：31.7%

四色打样系统 25.3%

热固型轮转胶印印刷机：20.3%

骑马订设备 17.7%

投寄/发行能力 15.2%

激光照排机 13.9%

电路板闭环颜色控制 10.1%

单张纸胶印机 8.9%

冷凝/开放式轮转胶印机 5.1%

改善操作最好的方式：（从上至下递减）

增大现有市场的销售量

提高效率

开拓新市场的销售

生产设备的安装

印后加工的改进

并购或合并

印前的改进

价格的提高

轮转胶印企业面临的各类问题：（从上至下递减）

技术工人的缺乏

能力过剩或不足

纸张价格问题

环保问题

低价格/竞争

生产问题

数字技术

以上是根据《美国印刷人》杂志每年一度的对轮转胶印行业的发展情况归纳的，可以粘尘垫从上查阅《美国印刷人》，从上可以看到从1999到2000年之间，WOA及WPA对过去、现在和未来的观点。

无轴印刷机另一个重要的优势在于每个印刷机组可以独立操作，以此提高生产运作的可选性。例如，一个五机组轮转机其中有四个机组正在以全速运行，那么此时第五个机组就可以进行换版，之后，第五机组可逐渐升到印刷速度，与其它机组同步，开始印刷。这样每一机组都可以自主操作，而不用中途停机。此外，由于机组中设计并安装了电气控制装置，可以任意调节无轴印刷机满足新的生产要求。当增加一个新的机组时，不需要增加驱动链和连接齿轮，测试完一个新机组，安装后就可与印刷机上其它机组电动同步进行。

与单张纸印刷机刚出现时一样，高端商业轮转胶印机最初也是在高自动化的基础上生产的。当自动套准和橡皮布自动清洗在轮转印刷机上使用多年后，半自动和全自动换版也开始逐渐成为各种规格的商业轮转机的标准。举个例子：巨型64页Heidelberg Sunday 4000型印刷机刚出现时就可全自动换版，厂商声称仅需3分钟就可完成8块印版的更换。同样规格的MAN Roland Lithoman为半自动换版设计了印版提升设置，可帮助安装79英寸宽的印版。Komori System 20(窄幅)和38（宽幅）印刷机也包含有自动换版技术，Mitsubishi Diamond BTS同样也应用了高度自动化的技术。除换版外，自动上纸也使轮转印刷机的效率更高。Heidelberg Sunday印刷机在卷筒纸接纸装置到裁切装置上安装了自动上纸装置，以每分钟150英尺的速度运转。按钮操作的全自动及半自动折页机翻转也越来越常见，MAN Roland Lithoman、Mitsubishi Diamond BTS及H不单单是对橡胶材料的改进eidelberg Sunday等印刷机都安装了此装置。

所有的这因此些自动化装置大大地减少了印刷前准备时间，同时也减少了对新手的培训时间。与单张纸胶印机相比，自动换版、自动套准、自动橡皮布清洗、自动上纸及自动折页翻转等特征使得轮转印刷机的效率提高，而单张纸印刷机印刷短版活时需要进行一系列的调整，优势不言而喻。

闭环颜色控制

最初的闭环色彩系统是可调电阻在Drupa95上出现的，之后越来越多的印刷机制造商开始提供这项技术。这些系统上都使用联机CCD录像技术或Combo视频/分光光度学系统，测量光密度。每装工作时置都可以在机器运转的同时扫描和测量色标，继之读入数据送到油墨控制台进行墨膜厚度的补偿。已使用这些系统的企业发现闭环色彩系统不仅有助于色彩质量的稳定一致，而且还是一种收集静态过程控制、保证客户质量的实时数据的方法。包括Perretta Graphic公司、Graphic Microsystems Inc.，QTI在内的制造商，都已将闭环颜色技术引进到轮转市场上去。很多轮转印刷企业正在考虑买进这项技术，如Quad/Graphic在去年投资了2千5百万美元，在所有的轮转印刷机上安装了闭环系统。

QTI色彩控制体系中的一个重要改进是：与墨膜密度相对应的灰平衡数据的测量和监控。此系统的原理是：任何影响灰度的色偏将会引起对应墨膜的变化，所以自动维持墨膜的厚度可以确保复制时色相的正确。虽然对于很多印刷商来说，QTI色彩控制系统（在1999年获得了GATF Intertech技术奖）是极其昂贵的，但它可安装在任意的轮转胶印机上。闭环色彩系统可以在很大程度上减少花费，保证更稳定的印刷质量水晶头，所以，在不久的将来它必将成为卷筒纸印刷机上的标准设置。