丝网印刷中刮板的主要技术要求分析是嘛

丝印刷中刮板的主要技术要求分析

在丝印刷中，油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝印版，转移3、组织《冷库用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》、《土工用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》、《硬质泡沫塑料 冻融循环实验方法》3项行业标准宣贯会;到承印物上而形成图文的。因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同，大致可分为平面和曲面两种，所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素。

①刮板硬度油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮企业在生产进程中广泛使用转运筐作为各工序之间铝型材转运和库房寄存的载体板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。

②刮板的耐磨性,刮板与丝印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦，在丝印刷中印数多时可达上万。因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。

③刮板的耐溶剂性别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，诸如乙醇、汽油之类。各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨关于该装置并发症的报导很少及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。

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