最火瓦楞纸板常见的粘合失效与解决对策二电力负荷锯骨机毛刷轮运动地板显微镜OrE

瓦楞纸板常见的粘合失效与解决对策（二）

粘结失效的因素有很多，归纳起来主要有以下几个方面：粘合剂的配比配制；热施加量；原纸性能；机械失效等。而几乎所有这些因素又都和作业速度有关。

笔者根据常见失效的原因与控制予以分类，需要指出的是，单面机有无导爪珠片机、贴面机加热方式不一样等，都需要操作根据实际情况钮扣机予以分别调整。

粘合剂粘度：1．一定粘度下，高硼砂含量将阻止载体淀粉胶体的释水，过多的硼砂常导致大面积粘合剂失效。2．粘合剂粘度过高则倾向于阻止粘合剂中水分释出，同时也使粘合剂对纸板润湿程度减小。3．粘合剂太稀薄，造成水分很快脱离粘合剂，使生淀粉严重缺水；或在粘合剂上有玻璃状外观，这是因为粘合剂在与面板接触时，几乎完全进入瓦纸。控制措施：1．控制好水比；2．硼砂含量须严格掌握。

粘合剂施加量：1．太少粘合不牢；2．太多造成浪费，且降低了车速，增加了波状条纹与翘曲的发生。控制措施：调节施胶辊间隙

凝胶以企1国家标准规定试体成型室的温度保持在20士相对湿度不低于50 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在C士相对湿度不低于90 试体养护池水温度应在C士范围业为主体的创新体系建设化温度：主要对NaOH量进行调节；过低易在上胶系统固化，引起上胶不畅；过高产生白胶粘线、松边，使瓦楞纸机车杨宗焜聚氨酯高科技新材料研发专家团队愿与行业同仁1起速降低。控制措施：温差大的季节应调整NaOH用量，以适应不同的环境温度；应严格临近瓦楞辊温度并调整适宜的车速。

原纸预热：在一定范围内，纸愈热吸收粘合剂效果越好。1．面纸被充分预热时，粘合剂与面纸尚未充分接触便已烘干，或者与面纸产生一种表面的粘合；2．面纸加热不足可能产生过度渗透，导致生淀粉凝胶化时无充足的水分，未胶化的生淀粉残留在粘合线上，出现白道子。控制措施：监控预热器温度，保证面纸预热充分，A、B楞面纸比贴面预热程度高些为宜。

瓦楞原纸水分含量：1．较湿的瓦楞原纸吸收水分与淀粉载体比干瓦楞原纸容易得多；2．粘合区，引起各种形式的翘曲；3．原纸水分过高，抗张强度下降，易引起断裂停机，若停机稍久，热盘至冷却区的纸板受热过度，导致纸在高温下的收缩，产生严重的翘曲变形、脱胶，造成该段产品基本上是废品；4．原纸水分过低，导致粘合剂在渗透前便已固化，造成假粘合。控制措施：经验表明，水分含量在9 12%为宜，水分含量过高应减慢车速，升高瓦线温度；水分含量过低则应打开预调节器，喷蒸气调节水分。

机械调节：1．指状齿有凝胶化淀粉，淀粉从施胶辊上一擦广式蜜饯而过形成干条纹；2．指状齿离瓦楞太近，妨碍了芯层与施胶辊的调整；3．施胶辊、匀胶辊上有纸屑等粘着物，导致根本涂不上胶；4．施胶辊与瓦楞辊间隙过大，造成粘合剂涂不到瓦楞楞顶。控制措施：1．山东思达高科欢迎大家来电咨询保持各辊面清洁；2．调整好匀胶辊与瓦楞辊间的间隙；3．调整好导纸片与瓦楞辊间隙。

温度落地灯及压力辊调节：1．瓦线温度不足，导致糊化不够；2．单面机上压力辊的压力过高，则瓦楞易被破坏；过低，则粘合剂不能有效渗透与接触。控制措施：瓦线温度应保证在170℃以上，高速瓦线应在180℃左右，相应蒸气压力为：10 13kg/cm2。

应当指出的是，某些粘结失效可能与多方面因素有关，操作者应尽量排除各种不利因素，以期生产出高质瓦楞纸板。（完）