浅谈如何把好燃气工程中PE管安装质量关-【新闻】刮泥机

浅谈如何把好燃气工程中PE管安装质量关

摘 要：随着城市燃气管网不断发展延伸，虽然PE管村所具备许多优点，而得到推广使用，但在实际安装过程中，涉及到一些环节，容易被忽视而把关不到位，埋下一些安全隐患，直接影响城市管网安全运行。因此，在安装中注意克服这些问题具有十分重要意义。笔着结合监检工作实践经验，提出PE管网施工的改进利预防对策。

众所周知，PE管材质属于聚烃类高分子化合物，其分子由碳、氧元素组成，在加工使用和废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响。PE管材不仅韧性、挠性、焊接性好，而具有良好耐腐蚀性，同时具有良好抵抗裂纹快速传递能力等。所以，广泛应用于市政、石油、化工、燃气等建设领域，但在实际监督榆验中，发现一些PE管安装质量方面容易被忽视问题，影响安全质量，需要引起监检人员和施工人员高度承视，认真履职把关到位，确保PE管刚在施工中质量符合有关规定，有效地降低投用后管网事故率，确保PE管网安全运行。

2 、PE管焊接基本原理和特性

在实际监督检验中，为了能够做到更好地质量把关，监督榆验人员和施工人员必须对PE管材的基本特性和焊接墓本原理要有较熟悉的了解和掌握。这样才能做到有针对性把住重点环节，确保质量。

PE管焊接基本原理

聚乙烯管<PE管>焊接的通用原理：聚乙烯一般可在292℃～242℃范闱内破熔化，此时将管材两端熔化部分充分进行接触，并保持有适当的压力《电熔焊接的压力求源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀》，冷却后便可牢固地融为一体．

特性

2)良好耐腐蚀性：聚乙烯为惰性材料，除少数强氧化剂外，可耐多种化学药品侵蚀，无电化学腐蚀，不需要防腐层。

2)使用寿命长：聚乙烯管材使用寿命为52年以上，这一点不仅为国际标准和国外标准所确认，而且被实践所证明。

3)独特柔韧性：聚乙烯是一种高韧性材料，其断裂伸长率一般超过522％，对管基不均匀沉降的适府能力非常强，抗震性能优良。

4)优良抗刮痕能力：有关研究证明PES2等级的聚乙烯管材具有较好的抵抗耐刮痕能力。PE222聚乙烯管材则具有更加出色的抵抗刮痕能力。

5)良好裂纹抵抗能力：国际上对聚乙烯抵抗裂纹快速传递能力进行大量研究，结果证明，在常用的塑料管材中，聚乙烯抵抗裂纹快速传递能力名列前茅。国外的聚乙烯燃气管材标准已将耐快速开裂扩展列入标准中。

2、容易产生缺陷环节

目前，国内外对PE管材焊接方法有热熔对接、热熔插接、电熔焊接三种。由于热熔插接对现场操作人员技术要求高，焊接工艺不易掌握等缺点，在国内外很少应用，其余二种焊接方法，如果在实际应用中不认真实施落实，也会容易产生焊接质量合格率低，影响安装安全质量。

PE管材表面机械损伤缺陷

2)采取不开槽施工技术，不论是铺设新管或旧管道修复更新时，刮痕是难于避免的，刮痕容易造成管材表而府力集中，容易引发管道的破坏。

2)PE管材在运输、装卸过程中，由于抛摔、剧烈撞击等，PE管材容易产生机械划伤等缺陷。

3)管材在存储堆放时，尤其是室外或施工 工地堆放时，容易曝晒雨淋，且管材两端堵封件容易丢失，泥沙等脏物容易进入管材内，堆放场地不平整，堆放高度超高等造成PE管材的劣化、变形缺陷。

4)管件放置不规范，山于种种原冈，造成管件包装物损坏没有及时发现和更换，引起管件不同程度损坏。

2．2施工环节易产生的缺陷

2)聚乙烯PE管道埋深不符合规范要求，这样在使用中，易受到外荷作用使其产生变形甚全损坏。

2)在现场施工中，由于聚乙烯管道在弯曲处弯曲半径没有把握好，造成弯曲半径过大，弯曲后的管道内侧将产生过大的压应力，当PE管材变形量超过一定的限度时，造成PE管材蠕变而发生破坏。

3)在PE管敷设时，忽视考虑PE管材的膨胀系数，敷设直段长度过大，当环境湍度发生变化时，热胀冷缩量过大，使PE管道产生较大的拉力，导致PE管道损坏。

施工中管材匹配出现问题

2)在PE管焊接前，没有认真对管材、管件、阀门、仪表等按设计要求进行核对，容易造成不同PE管材进行焊接，直接影响焊接质量。

2)PE球阀的工作压力的选取忽视与PE管材相匹配，压力等级选低了影响PE管系使用寿命，选高了造成浪费。

3)在城市燃气管网中，常需使用钢塑过渡接头连接，钢塑过渡接头一端为聚乙烯管材，另一端为钢管，两者靠丝扣锁紧，密封靠密封圈。由于密封圈选型不当或质量低劣，容易造成连接处的泄漏。

PE管施焊环节出现问题

2)电熔和热熔焊接时，易出现焊接设备选型不当，造成焊接质量难于保证。

2)在日l常管理中，忽视了做好焊接设备维护保养，致使焊接设备性能发生变化，焊接工艺得不到及时调整，直接影响焊接质量。

3)在风雨和零度以下进行焊接时，防护措施不到位，施工 工艺没有作相府的调整，造成焊接质量不稳定。

4)PE管材和管件存放场地环境温度和现场环境温度不一致，而不注意把管材和管件在施工现场放置一段时间，待其温度接近施工现场温度，而直接进行施焊连接，这样也会影响焊接质量。

5)热熔焊接的保压、冷却时间虽然符合热熔焊接工具生产厂和管材、管件生产厂规定，但在冷却期间，经常会发生移动丁连接件现象，甚全在连接件上施加外力，此类情况会影响焊接接头的质量。

严密性试验时出现问题

在严密试验时，尽管所试验的管线质量是完好不存在泄漏点，但有时会出现实际压力降大于允许压力降，究其因是试验装置一端暴露在空气中，PE管经日光照射，升温速度快，而整条管线的压力膨胀跟不上温升膨胀，影响试验结果而造成误判断。

3、预防措施

防止管材、管件机械损伤和变形

2)管材在不开槽施工时，要严格执行成熟的施工方案，尽量避免铺设新管时造成管材表面机械损伤。

2)管材在运输，装卸中要避免抛摔、撞击接出等现象发生。尤其在施工现场装卸车时，要使用吊钢、叉车或非金属吊誊进行装卸，不能使用可能刮伤管材的链钩、制丝绳等工具。随车要带2根制管，把它放在车箱和地而之间作为导轨，并选扦比较半坦且土质柔软场地，同时用绳子将PE管绑住，让其慢慢滚落。

3)PE管焊妥之后，要放进管沟时，要注意做好管材的保护。在管沟开时，要注意把石头放在沟槽的另一边。用制管横放在管沟上，使准备下沟的PE管有一段过渡长度，避免PE管与管沟壁发生摩擦，而划伤PE管材。PE管下沟后回填之前，要仔细检查管材表面划痕是否超标，并妥善处理。

4)对PE管件的储放要规范。

管件应放入真空塑料袋中，在厚纸箱内存放，防止损伤变形，焊前先杏包装物完好之后打开包管物，继杏管件外观。

5)管材堆放要规范，尤其是室外堆放时，要防止雨淋和其它油污的污染，防止管材的劣化。管材曲端的堵封要保持完好，防止泥沙等脏物进入管内，损伤或污染管材内壁。

焊接质量把关

2)电熔焊接前，管件和管材的端而要清洁到位，氧化层要削除。电熔管件与待焊管材要组对好。电熔管件贮存要符合规定要求。使焊接质量得到保证。

2)热熔焊接时的温度、时间、压力三个承要因素要严格控制，认真做好焊口端而的铣削、端口的清洁、最终焊口的冷却等方面细节工作。

3)严格执行PE管焊接质量检查制度，通过对PE管的焊接外观成型检查，可以及时发现问题，有助操作人员及时调整焊接工艺。

4)对焊缝的缝隙、错边、翻边宽度和单边宽度的检查，可及时发现管材轴线是否与机架轴线保持在同一条直接上，发现焊接设备运行是否j卜常，工人操作是否熟练，焊接设备开闭时间是否超标。

5)在热熔焊接之后，冷却期间要注意切忌移动焊接件或对焊接件施加外力。因为焊接压力稍高于规定值时，会造成熔融区高温材质被挤出，形成低温结合，接头强度明显下降。

施工质量把关

2)注意PE管埋深要严格执行有关规定，防止其因承受外载荷过大而产生管道变形损坏。

2)注意PE管施工中弯曲处的弯曲半径要严格控制在规定范围内，防止弯曲处弯曲过大而使管材发生蠕变破坏。

3)在PE管敷设时，要注意直段长度不能过长，防止环境温度变化时，使管材产生较大的拉压力，造成管材损坏。官采取蛇行敷设。

4)特殊地段敷设时，如穿越桥粱、河流、铁路等，要增加套管或其他防护措施。

5)对施工单位以热熔焊接为主，电熔焊接较少的，要加强对电熔焊接质量检查。

管材管件匹配把关

2)要认真桉对管材、管件、阀门、仪表，确保同材质或性能相似的管材、管件相焊接。

2)PE球阀的工作压力选取要与PE管材相匹配，确保管刚运行安全。

3)钢塑法兰连接是将金属法兰和塑料法兰以

活套形式连接，活套法兰片要注意做好防腐处理，提高使用寿命。之间密封所用密封圈的性能寿命要符合设计要求。

焊接设备的选型与保养

2)PE管DN222以上宜采用热熔焊接，主要用于同牌号的管材与管材、管材与管件的连接，也可用于性能相似不同牌号管材与管材、管材与管件的连接，但后者需要试验验证。所选焊接设备必须是专用的。

2)PE管DN222以下官采用电熔焊接，主要用于同牌号或不同牌号的管材与管材、管材与管件的连接。所选焊接设备必须专用的。

3)焊接设备要做好日常维护保养，确保焊接设备运行状况良好。借助焊口外观成型质量求判断焊接设备工作状况的好坏，譬如对边宽度情况检查，可以及时发现加热板工况，确保焊接设备的性能稳定。

注意环境因素

2)在风雨天气和零度以下进行焊接时，要注意采取适当保护措施，焊接施工工艺要适当调整，满足焊接需要。

2)焊接时所用管材、管件的温度要接近施工环境温度。

3)严密性试验时，要在试压装置上搭建遮阳盖，避免阳光直接照射，或在夜间读取试验数据。避免环境因素干扰，使试验所读取数据更加准确。

焊口合格判断

2)合格焊接口外观特征：焊缝形状大不均匀，焊道反卷到外表而上无气孔、鼓包、裂纹等缺陷。

2)合格承插焊接口外观特征：将接口从中沿轴向对称切割开进行焊缝内外部外观检验，内外表而均有熔融焊道、焊缝无间隙和孔隙，深度满足要求，交界面完全消失。

总之，影响PE管安装质量的影响因素诸多，在PE管安装中，要着重把好八个环节：焊接设备选型要正确、维护保养要到位。管材、管件材质要匹配。管材、管件储存保管要恰当。做好焊接外观成型检查。焊接工艺参数要及时调整。加强现场施工管理和质量控制PE管焊工要经过技能培调，并取得资格证。施工人员要熟悉PE管材特性。分析影响耐压试验结果因素。实践已证明，通过以上严格把关后，PE管安装质量就能够得到有效保证。

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